课程简介
•精益是关于如何使组织更有效率，不断提高IT组织带给客户的价值，同时减少过程中的浪费。精益原则提供了一种特有的思维方式和做事方式。企业可以利用员工的智慧和努力，通过提供多品类、低成本、高质量、快速产出的交付来应对不断变化的客户需求；
•精益 IT 基础（Lean IT Foundation）可以帮助IT组织，以确保他们为客户提供最佳的服务。通过了解客户价 值、提供价值的过程、管理绩效的方式、组织方式和所需的态度与行为，帮助IT组织逐渐形成持续改进的意识 。此认证体系和配套授权课程，想要解决的便是如何通过这样一套精益最佳实践，帮助您自身和组织的不懈改进，从而逐步建立起精益IT体系；
•诞生于2006年的软件看板方法，将TPS卓越管理实践与软件开发特点相结合，在研发管理领域已迅速上升成为一种流行的精益敏捷管理方法，在互联网+飞速发展的背景下，已被众多IT企业与团队广泛采用。作为一种渐进式变革的方法，看板方法为传统企业的敏捷转型提供了更加平滑的路径，最大限度的减少了转型带来的阻力与阵痛。
目标收益
对企业
•通过消除浪费降低成本
•客户价值最大化
•充分利用劳动力的智慧与能动性
对个人
•成为你所在组织中的精益推动者
•赋予你提升过程效率的技能
•帮助你更好的整合利用你现有的IT管理知识
• 使你能够在看重人的价值导向作用的组织中工作
培训对象
课程大纲
| 课程版块1: 简介(IN) |
•精益生产的历史发展和丰田生产方式(Toyota Production System)的重要性 •精益生产蕴含的主要原则:客户价值、价值流、流程、 拉动(pull)、尽善尽美(perfection) •浪费(muda)、变异(mura)和过载(muri) •计划-执行-检查-处理(Plan- Do-Check-Act)循环 •精益 IT 维度:客户、流程、 绩效、组织和行为与态度 •精益 IT 和 IT 服务管理的关联 |
| 课程版块2: 客户(CU) |
•客户之声（Voice of the Customer）的分析方式 •客户价值类型以及影响客户价值的因素 •构建品质关键点（Critical to Quality）树 •持续改进的来源 |
| 课程版块3: 流(PR) |
•流程的主要组成部分:目标、结果、输入、吞吐量、输出、客户 •推动(Push)和拉动(Pull)概念，包括确保减少偏差的正当库存 •利用 SIPOC 和价值流图绘制价值流图的步骤 •流程价值改进:可能的改进来源，特别包括平準化 (heijunka)和 5S •价值请求和失败请求以及有关价值和故障流概念 |
| 课程版块4: 绩效(PE) |
•绩效与PDCA循环的关系 •关键绩效指标的定义和要求 •过程周期效率（PCE）在IT组织中的重要性 •结合绩效（Performance）、时间（Time）及技能知识（Skills & Knowledge） |
| 课程版块5: 组织(OR) |
•精益IT结构化的组织要求 •组织原则：客户导向和通讯速度 •授权员工的管理目标 •绩效沟通的概念和组成部分 •可视化管理概念和相关工具 |
| 课程版块6: 行为(BA) |
•精益生产意识的特点：(自働化 (Jidoka)/安灯(Andon)) •精益生产行为类型，源头质量(Quality at the source) (一次成功(First Time Right)) •经理在精益生产环境中的作用 •精益领导力(Go See, Ask Why, Show Respect) 传统管理和精益管理的区别 |
| 课程版块7: 问题解决／改善(PS) |
•精益生产中两种形式的改善Kaizen和Kaikaku定义 •DMAIC 方法的步骤概述 •定义(Define):定义问题 •测量(Measure):帕累托图(Pareto chart)及其用途 •分析(Analyze):石川图(Ishikawa diagram)与根本原因分析的 5 个为什么 (5 Why) •改进(Improve):VoC (客户之声)、VoB(商业之声)、VoP(过程之声)、VoR(监管者之声) •控制(Control):Poka Yoke(一种防止再 次犯错的方法) •A3方法 |
| 课程版块8: 精益看板开发核心实践 |
•基于产能信号的拉动式系统 •流动效率 vs. 资源效率 •Stop Starting, Start Finishing •精益看板开发仿真沙盘 •看板开发的六个核心实践 硝烟中的看板——案例分享 |
| 课程版块9: 精益看板变革方法 |
•看板建模Step 1：挖掘不满 •看板建模Step 2：分析服务 •看板建模Step 3：流程建模 •看板建模Step 4：服务分类 •看板建模Step 3：设计看板 •看板建模Step 3：实施&改进 •基于看板的渐进式变革策略 看板渐进改进的五个阶段 |
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课程版块1: 简介(IN) •精益生产的历史发展和丰田生产方式(Toyota Production System)的重要性 •精益生产蕴含的主要原则:客户价值、价值流、流程、 拉动(pull)、尽善尽美(perfection) •浪费(muda)、变异(mura)和过载(muri) •计划-执行-检查-处理(Plan- Do-Check-Act)循环 •精益 IT 维度:客户、流程、 绩效、组织和行为与态度 •精益 IT 和 IT 服务管理的关联 |
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课程版块2: 客户(CU) •客户之声（Voice of the Customer）的分析方式 •客户价值类型以及影响客户价值的因素 •构建品质关键点（Critical to Quality）树 •持续改进的来源 |
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课程版块3: 流(PR) •流程的主要组成部分:目标、结果、输入、吞吐量、输出、客户 •推动(Push)和拉动(Pull)概念，包括确保减少偏差的正当库存 •利用 SIPOC 和价值流图绘制价值流图的步骤 •流程价值改进:可能的改进来源，特别包括平準化 (heijunka)和 5S •价值请求和失败请求以及有关价值和故障流概念 |
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课程版块4: 绩效(PE) •绩效与PDCA循环的关系 •关键绩效指标的定义和要求 •过程周期效率（PCE）在IT组织中的重要性 •结合绩效（Performance）、时间（Time）及技能知识（Skills & Knowledge） |
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课程版块5: 组织(OR) •精益IT结构化的组织要求 •组织原则：客户导向和通讯速度 •授权员工的管理目标 •绩效沟通的概念和组成部分 •可视化管理概念和相关工具 |
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课程版块6: 行为(BA) •精益生产意识的特点：(自働化 (Jidoka)/安灯(Andon)) •精益生产行为类型，源头质量(Quality at the source) (一次成功(First Time Right)) •经理在精益生产环境中的作用 •精益领导力(Go See, Ask Why, Show Respect) 传统管理和精益管理的区别 |
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课程版块7: 问题解决／改善(PS) •精益生产中两种形式的改善Kaizen和Kaikaku定义 •DMAIC 方法的步骤概述 •定义(Define):定义问题 •测量(Measure):帕累托图(Pareto chart)及其用途 •分析(Analyze):石川图(Ishikawa diagram)与根本原因分析的 5 个为什么 (5 Why) •改进(Improve):VoC (客户之声)、VoB(商业之声)、VoP(过程之声)、VoR(监管者之声) •控制(Control):Poka Yoke(一种防止再 次犯错的方法) •A3方法 |
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课程版块8: 精益看板开发核心实践 •基于产能信号的拉动式系统 •流动效率 vs. 资源效率 •Stop Starting, Start Finishing •精益看板开发仿真沙盘 •看板开发的六个核心实践 硝烟中的看板——案例分享 |
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课程版块9: 精益看板变革方法 •看板建模Step 1：挖掘不满 •看板建模Step 2：分析服务 •看板建模Step 3：流程建模 •看板建模Step 4：服务分类 •看板建模Step 3：设计看板 •看板建模Step 3：实施&改进 •基于看板的渐进式变革策略 看板渐进改进的五个阶段 |
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